Печные газы и пылеотделители в производстве цемента

Во всех печах печные газы проходят через устройство контроля загрязнения воздуха для освобождения от пыли, прежде чем будут выпущены в атмосферу через стеки. Сегодня в цементной промышленности обычно используются два типа пылеотделителей: электростатические осадители и рукавные фильтры.

Рукавные фильтры использовались в цементной промышленности задолго до появления электростатических осадителей. Рукавные фильтры используют систему тканевых фильтров, "рукавов", которые отделяют пылинки от печного газа. Пылинки остаются на поверхности рукава, в то время как газ проходит через ткань рукава.

Электростатические осадители используют электростатические силы, чтобы отделить пыль от печных газов. Под воздействием коронирующих электродов пылинки получают отрицательный заряд и могут быть отделены собирающими электродами. Частицы разряжаются собирающими электродами в бункере для пыли путем обстукивания электрода.

В отличие от рукавных фильтров, электростатические осадители позволяют отдельно собрать грубые и тонкие частицы. Электростатические осадители восприимчивы к изменениям состава обрабатываемой пыли, например, резкому увеличению количества CO. Эффективность обеспыливания может быть увеличена путем использования нескольких электрических "областей", работающих последовательно.

В сухом процессе производства цемента печные газы имеют относительно высокую температуру и низкий уровень влажности.

Пыль, собранная в фильтрационных устройствах, может использоваться в производственном процессе на любой стадии: вводимая при подготовке сырья (при процессе сушки), вдуваемая в зону спекания (сырьевые печи), или помещение пыли в цементные мельницы (если это позволяют стандарты производимого цемента).

В зависимости от стадии процесса, на которой пыль была извлечена, ее химический и минералогический состав соответствует составу сырьевой смеси, клинкера или цемента, или промежуточных продуктов.