Технология производства цемента мокрым способом

Классическая, известная из учебников строительных ВУЗов, технология производства цемента заключается в обжиге сырьевой смеси, в результате которого получается клинкер, и перетирание его со специальными добавками до мелкодисперсного состояния.

Сегодня мировые производители цемента используют мокрый сухой и комбинированный способы получения клинкерной смеси. Выбор той или иной технологии определяется экономическими и технологическими факторами, зависящими от свойств исходных продуктов – в первую очередь от влажности и однородности. Не менее важным фактором является обеспеченность производства топливными ресурсами.

Самый дешевый способ

Наиболее дешевым и рациональным является сухой способ получения клинкера. Однако, в ряде случаев, исходная влажность сырья и его неоднородность делают экономически неоправданным применение «сухой» технологии. Тогда применяют мокрый способ получения клинкерного полуфабриката, заключающийся в перемалывании исходных продуктов в пастообразном состоянии. После перемалывания получается клинкерная смесь, носящая называние – сырьевой шлам. Влажность этого полуфабриката колеблется в пределах 32% … 45%

В мокрой технологии получения сырьевого шлама могут использоваться различные исходные компоненты, основными из которых являются твердые породы известняка и мягкая глина.

Измельчение

Способ измельчения известковой составляющей зависит от самого добытого полезного ископаемого. Если используется природный мел, то его измельчают в шаровых мельницах или болтушках. Для дробления твердых известковых пород применяю щековые дробилки.

Глиняный шлам и измельчённый известняк подают в загрузочную зону сырьевой мельницы. Процентное соотношение глиняной и известковой составляющей зависит от выпускаемого сорта цемента. В процессе измельчения возможна корректировка соотношения этих двух компонентов, путем увеличения массовой доли одного из них.

После измельчения до необходимого уровня дисперсности пастообразный сырьевой шлам насосами закачивается в накопительные бачки, из которых дозированными порциями сливается в печи для обжига. Обычно для обжига применяют вращающиеся трубные печи, оборудованные теплообменными устройствами.

При обжиге сырьевого шлама дополнительные энергозатраты необходимы для испарения содержащейся в нем воды. Обожжённый клинкер поступает на охлаждение струями холодного воздуха в специальные камеры. После охлаждения клинкер транспортируется на склад для хранения или при поточном производстве сразу загружается в мельницы для помола, откуда выходит готовый цемент.

Цемент хранится в башнях – хранилищах откуда загружается в цементовозы или затаривается в бумажные мешки.