Подготовка топлива и минеральных добавок для производства цемента

Физическая природа топлив, используемых на заводе цемента - твердых, жидких или газообразных - определяет проект хранения, подготовки и использования определенного типа запальных систем - и для обычных органических топлив и для альтернативных видов топлива из индустриальных источников. Основное топливо должно иметь консистенцию, которая позволяет поддерживать постоянную температуру, а также обеспечивать легкое и полное сгорание. Это обычно имеет место в случае использования распыляемого, жидкого и газообразного топлива. С ограниченнием (до 35 %) можно также использовать грубые материалы в определенных точках питания. Уголь с топливным мазутом измельчаются на угольных мельницах (трубчатых мельницах, вертикальных вальцовых мельницах или ударных мельницах). Для обеспечения безопасности разработана целая система подготовки угля для защиты от огня или взрыва.

Распыляемое топливо может подаваться непосредственно к горелке (без промежуточного хранения и систем измерения), или - что часто применяется на практике в наши дни - может сохраняться в бункерах с мелким углем при наличии соответствующих систем измерения и подачи.

Мазут сохраняется в больших резервуарах. Применение облегчается нагреванием мазута до температуры около 80 ° C. Дозировка и сгорание облегчаются дополнительным нагреванием мазута до температуры 120-140 ° C, что приводит к сокращению вязкости.

Природный газ поставляют национальные или международные поставщики, на производстве газ не хранится. До подачи в печь давление газа должно быть уменьшено до давления сети завода в газовых распределительных станциях.

Альтернативные виды топлива, происходящие от индустриальных источников могут требовать определенной обработки. Газообразное, жидкое и распыляемое или измельченное твердое топливо могут подаваться к системе печи, так же как и ископаемое топливо.

Грубо разрезанные или даже большие куски материалов могут подаваться к секции преднагревательной/предобжигательной печи.

Альтернативные виды топлива часто готовятся и смешиваются вне цементного завода специализированными компаниями в специально сконструированных для этого устройствах.

Минеральные добавки, используемые в изготовлении смешанных цементов требуют отдельных сооружений для хранения, предварительного смешивания, измельчения, просушивания и подачи. Обычно в качестве минеральных добавок используют естественные материалы типа вулканических скал, известняка или кальцинированной глины, а так же индустриальных отходов типа раздробленного доменного шлака, порошкообразной золы, являющейся отходами электростанций или микрокварца.

Предварительная сушка может потребоваться для материалов с высокой влажностью, например для измельченного доменного шлака. Трубчатые сушилки или распылительные сушилки используют отработанные газы от печи или более прохладный отработанный воздух или используют различные источники горячего газа.

Минеральные добавки могут быть добавлены в клинкер и гипс на стадии дробления, в цементной мельнице или могут быть отдельно добавлены в портландцемент впоследствии. Отдельный размол и смешивание главным образом применяются в производстве шлакоцементов. Для размола минеральных добавок используются те же самые установки, что и для размола цемента.